A què hem de prestar atenció quan pintem la superfície de la closca de plàstic? Crec que molts amics no són molt clars, perquè la superfície de la carcassa de plàstic té una estructura especial. Tot i que la superfície de les peces de plàstic s’ha modificat mitjançant un pretractament superficial, s’ha eliminat la capa d’interfície feble, s’ha activat la superfície de les peces de plàstic i s’ha augmentat l’adherència de la pel·lícula, la selecció del recobriment, el procés de pintura i l’entorn de pintura també es millora quan es fabriquen carcasses de plàstic. La qualitat del revestiment es veu afectada. Ara, Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell Co, Ltd us proporcionarà una anàlisi detallada
La selecció dels recobriments hauria de seguir el" criteri de compatibilitat similar" per garantir l'excel·lent miscibilitat de l'ABS amb resina i dissolvent de recobriment, de manera que es formi una capa miscible molt fina entre la pel·lícula de recobriment i la superfície de plàstic i es potenciï l'adhesió. El paràmetre de solubilitat de la superfície de plàstic ABS és d’uns 9,6; la motocicleta és un producte de camp, que ha de tenir bones propietats decoratives,
També és necessari satisfer els requisits de funció física i química de la pel·lícula de pintura; la temperatura de deformació tèrmica dels productes ABS és de 75-107 ℃ i no es pot coure a alta temperatura, per la qual cosa cal seleccionar recobriments secs blancs o secs a baixa temperatura quan es seleccionen els recobriments i l’escala de selecció és relativament estreta. Actualment, la majoria de les peces de plàstic ABS de la professió de motociclisme estan recobertes amb recobriments d’àcid acrílic o èster policlorat
Els paràmetres de solubilitat de clorester i àcid acrílic són aproximadament 10,0 i 9,4 respectivament. Viouslybviament, els paràmetres de solubilitat i la tensió superficial d’aquests dos sistemes de recobriment s’adeqüen bé al substrat ABS i tenen una excel·lent humectabilitat i adhesió al substrat ABS. Per obtenir un recobriment protector d’alta qualitat, s’ha de ruixar la imprimació de poliuretà bicomponent 2-3 vegades, després d’haver anivellat durant 5 pluges, s’ha de ruixar el vernís de poliuretà bicomponent amb un toc humit.
Ara, la major part del recobriment de plàstic ABS utilitza el procés tècnic de polvorització d’aire, amb una alta intensitat laboral i un entorn de treball deficient. La potència de recobriment és només del 20% al 30%. La pèrdua de recobriment és gran i el cost és elevat. Els factors de qualitat inestables formats artificialment afecten directament la qualitat del producte. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, la polvorització automàtica s’aplica gradualment
Per exemple, el polvoritzador lateral s’utilitza àmpliament en el recobriment de motocicletes, però el polvoritzador lateral no es pot ruixar segons la forma de la peça, mentre que la forma de les peces de plàstic de la motocicleta està desordenada i n’hi ha de molts tipus que no poden complir els requisits de polvorització. . Per superar els defectes anteriors, les empreses estrangeres i les principals empreses nacionals trien un robot amb pistola de polvorització o polvorització electrostàtica de tassa rotativa a la nova línia de recobriment de peces de plàstic. Abans del recobriment, s’utilitza aire ionitzat per eliminar l’electricitat estàtica i, a continuació, s’utilitza dissolvent alcohòlic per dur a terme un tractament conductor a la superfície de les peces de plàstic, de manera que es redueixi la resistència de la superfície i, a continuació, la pintura i el vernís conductors són ruixats pel robot. La potència de recobriment d’aquesta polvorització electrostàtica pot arribar al 90%, cosa que redueix considerablement el cost de producció, millora la potència de producció i garanteix la qualitat del producte. Tot i això, el cost d’inversió i d’operació dels equips de polvorització de robots és baix. La resistència i la viscositat del recobriment s’han de controlar estrictament. En general, la millor escala del valor de resistència del recobriment és de 35 a 45 m (2) i la viscositat del recobriment és 2S inferior a la de la polvorització d’aire. Pel que fa a equipament, també es duu a terme des de la línia de transport penjant fins a la línia de la cadena de terra, i la línia de la cadena de terra pot reduir les partícules i els pous a la superfície de la peça.
L’empresa Shenzhen Hongfa Shunda Plastic Shell s’ha especialitzat en la producció de carcasses de plàstic, processament de maquinari CNC, fabricants de processament de plàstic CNC durant 15 anys i fabricants de mecanitzat de plàstic CNC que ofereixen carcassa de bateria de liti de plàstic, caixa impermeable de plàstic, caixa de connexions impermeable, carcassa de plàstic, protecció exterior Caixa.
